水工金属结构防腐：大坝、闸门、拦污栅、压力钢管
在碧波荡漾的江河之上，水电站大坝、闸门、拦污栅、压力钢管等水工金属结构默默承载着防洪、发电、航运等重要使命。
然而，长期浸泡在水中、暴露于潮湿大气或经历干湿交替的它们，正面临着严峻的腐蚀威胁。
今天，德谦新材跟大家聊聊水工金属结构防腐那些事，看看如何为这些"钢铁战士"穿上耐用的"防护铠甲"。
腐蚀：水工金属结构的无声威胁
据统计，我国每年因金属腐蚀造成的经济损失高达数千亿元，其中水利设施腐蚀占比显著。
在水利工程中，闸门、压力钢管、拦污栅等金属结构一旦被腐蚀，轻则导致设备性能下降，重则引发安全事故。
水工金属结构长期处于大气、水下、干湿交替等多维度腐蚀环境：
- 大气区：紫外线、酸雨、湿度导致涂层老化、锈蚀。
- 水下区：淡水侵蚀、微生物（如硫酸盐还原菌）引发局部点蚀。
- 干湿交替区：氧浓差电池效应加剧腐蚀，涂层需承受频繁水冲击与摩擦。
- 压力钢管内壁：高速含沙水流冲刷，易造成涂层磨损与气蚀破坏。
水工金属钢结构的防腐，是保障水利工程安全运行的关键防线，如何高效解决水工金属结构的防腐难题，成为行业关注的焦点。
防腐技术：多管齐下筑牢防护屏障
1、表面处理
喷砂除锈：去除金属表面锈迹、氧化皮，使表面粗糙度达到40~75μm，增强涂层附着力。常用标准如ISO 8501-1的Sa2?级，确保钢材表面清洁度达标。
油污清洁：采用UV检测手电检查，确保无油污残留，避免影响涂层与基材的结合力。
2、防护涂层配套
水工金属钢结构各部位腐蚀环境差异大，按需选择合适的防腐材料体系才能实现最佳防护效果。
（1）大气区（室外）：
采用“石墨烯锌底漆 + 云铁中间漆 + 聚氨酯面漆”长效配套。
石墨烯锌底漆通过阴极保护、抑制作用、屏蔽保护三合一的防腐机理保护钢材，环氧中间漆形成屏蔽层，聚氨酯面漆耐候性优异，保光保色，总干膜厚度约260μm，防护期可达25年以上。
（2）干湿交替区：
选用超强环氧或环氧玻璃鳞片涂料，干膜厚度600μm以上，防护期可达25年以上。玻璃鳞片在涂层中形成曲折渗透路径，有效阻挡腐蚀介质，同时具备耐干湿交替、耐机械摩擦的特性。
（3）水下区 / 埋地区：
采用“无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆”，注重防水防潮性和耐土壤腐蚀，总干膜厚度270μm左右。
（4）压力钢管内壁：
高速含沙水流冲刷要求涂料超强耐磨，石墨烯无溶剂耐磨减阻涂料是首选，干膜厚度600μm，可抵御气蚀和冲刷腐蚀。
3、热喷涂金属保护
喷锌、喷铝等热喷涂技术在金属表面形成保护层，锌、铝的电极电位低于钢铁，发挥阴极保护作用。
喷涂后采用环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆封闭孔隙，形成复合涂层，防腐寿命可达20年以上，适用于重要且难以维护的结构。
选择德谦新材，共筑水利工程“防腐长城”
- 定制化设计：根据工程腐蚀环境（如水质、流速、气候等）提供专属涂层配套方案，确保防护等级精准匹配。
- 施工指导：专业团队提供表面处理（Sa2?级喷砂）、喷涂工艺培训及现场技术支持，保障涂层质量。
- 全周期监测：建立防腐档案，提供定期检测与维护建议，实现 “设计 - 材料 - 施工 - 运维” 一体化服务。
德谦新材用品质守护工程，为水电站各类闸门、拦污栅、启闭机、升船机、压力钢管、清污机、埋件以及过坝通航钢结构等，提供长效、环保、可靠的防护方案。
我们也提供交通桥梁、能源电力、基础设施、装备制造等领域多样化的解决方案，满足不同工程防腐需求。如需了解更多防腐方案，欢迎随时联系我们！