储油罐腐蚀与防腐措施

储油罐的腐蚀问题是个老大难问题，油罐腐蚀部位多，原因复杂，罐内储存的油品中往往含有氢、硫化合物、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐体外部受环境因素影响而产生腐蚀，油罐的寿命会大大缩短。

如果不能及时进行防腐处理，腐蚀加剧不仅造成设备损坏，导致储罐泄漏，而且影响到油库安全生产，造成设备效率降低，影响油品质量。

油品的跑、冒、漏、撒还将污染环境，危及人身安全，常常成为重大事故的导火索。因此全面了解储油罐的腐蚀机理，对腐蚀原因进行分析，采取有效的防腐措施是非常有必要的。

一、储油罐各部位腐蚀情况

储油罐腐蚀根据部位可以分为：罐壁腐蚀、底板腐蚀、顶板腐蚀。罐壁的内外两面、罐底板与罐顶板的上下两面都会发生腐蚀，只是腐蚀的程度与原因不同。油罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。

储罐外部腐蚀

1）储罐外壁的腐蚀

储罐外壁的腐蚀属于大气腐蚀，主要是指大气中的水分、氧、沿海的盐雾、化工大气等腐蚀性气体对储罐外壁造成的腐蚀，以及紫外线辐射引起涂层的老化破坏等。

2）储罐外罐顶的腐蚀

储罐外罐顶直接受紫外线照射；另顶部钢板加工时难免有凹凸不平，因此下雨降雪后易积水，故储罐外罐顶的腐蚀属电化学腐蚀。

3）储罐外底板的腐蚀

储罐安装时要有刚性的砼基础，再铺一层沥青石英砂以隔绝地下水和盐分。但由于存在毛细现象，储罐罐底经常受较大水分、盐分和微生物的侵蚀，因而腐蚀速度较快。

4）储罐底部边缘板的腐蚀

储罐底部边缘板常被腐蚀成千层饼状态，它是储罐失效的一个主要原因。图２为某储罐底部边缘板的腐蚀形貌。

储罐内部腐蚀

1）罐顶内表面腐蚀

储罐罐顶一般不直接接触油品，所以罐顶内表面腐蚀属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过凝结水膜，在有害气体（如SO₂，H₂S，CO₂及O₂等）的作用下形成的电化学腐蚀。

2）罐壁内腐蚀

罐壁内腐蚀主要包括油品的化学腐蚀和油品中所含电解质的电化学腐蚀。因油品中的水多沉积在储罐底部，所以这个部位的腐蚀程度较轻。但对于液位经常变化的储罐，在这一部位应注意气、液界面和油、水界面处的氧浓差电池腐蚀

3）罐底板内腐蚀

罐底板是储罐内腐蚀最为严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于在储存和运输过程中，油品中的水分都积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，从而造成电化学腐蚀。

通常含油污水中还含有Cl^- 和SRB（硫酸盐还原菌），同时溶有SO₂，H₂S，CO₂和O₂等有害物质，使得罐底部介质的腐蚀性极强。

在罐底下部和罐底板上表面油、水结合面处，还存在氧浓差腐蚀。当采用加热盘管时，由于温度和焊接时形成的电偶因素也都会加剧局部腐蚀。另由于罐底存在着向外的坡度，因此在罐壁和罐底结合处，腐蚀最为严重。

罐底板上表面除了存在均匀腐蚀外，局部腐蚀（如点状腐蚀和坑状腐蚀等）也非常严重，这是造成罐底板穿孔的主要因素。

二、储油罐防腐涂料

在油罐内外壁表面喷涂防腐涂料是最实用最经济的保护措施。防腐的质量取决于涂料的选择、涂料的质量、金属表面的处理质量、涂刷质量以及施工时的各种环境因素。

涂料应具有良好的耐油性、耐水性，附着力强，柔韧性好，抗冲击抗老化，抗渗透性，还必须满足防静电要求。

储油罐内壁涂料

油罐内壁防护涂料应满足耐油、耐化学介质、抗腐蚀和导静电要求，以保证油罐的安全使用。

防静电涂料具有良好的特性，耐水溶液、抗渗透、附着力强、抗冲击、抗阴极剥离、耐存储温度

德谦新材涂料方案	干膜厚度	总膜厚
石墨烯环氧锌粉底漆	80μm	200μm
石墨烯导静电涂料	120μm

储油罐外壁涂料

油罐外壁防护涂料应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，如纯烯锌涂料、环氧富锌涂料；屏蔽性佳的中间漆，如纯烯锌配套中间涂料、环氧云铁中间漆；保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆，如脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸涂料。

德谦新材涂料方案	干膜厚度	总膜厚
纯烯锌涂料	80μm	260μm
纯烯锌配套中间涂料	100μm
聚氨酯涂料	80μm

三、储罐涂料供应商

德谦新材是一家致力于高性能防腐涂料的研发、生产、销售、涂装的专业公司，和中科院苏州纳米所建立产学研合作，将科研和应用充分结合，通过创新技术为客户创造价值。

储罐防腐涂料配套体系送检第三方专业机构，检验结果优于行业标准。是您值得信赖的储罐防腐漆供应商。